Автоматизация производства — готовые решения

По мере того, как усложняется продукт и производственные процессы, увеличивается вероятность человеческих ошибок, при обработке материалов и сборе данных. Автоматизация производственных процессов, предотвращает возникновение подобных ситуаций. Интеграция инновационного оборудования и автоматизация предприятия обеспечивают средства точного и своевременного сбора данных, управления процессами и оптимизации работы всего производства.

Автоматизация производства — основные преимущества

Автоматизация производства приносят пользу операторам в цеху, инженерам-технологам, владельцам бизнеса, руководителям предприятия и в целом всему предприятию. Самые очевидные преимущества автоматизации производства:

1. Точный и своевременный сбор данных для принятия своевременных решений;
2. Большой массив данных и событий обеспечивает прочную основу для сложной аналитики, позволяющей оптимизировать процессы;
3. Снижение брака и увеличение объема выпускаемой продукции, за счет автоматического контроля и регулировки процессов на оборудовании;
4. Повышение эффективности использования производственных линий за счет устранения задержек из-за недоступности операторов;
5. Видимость состояния производства, позволяющая персоналу быстро понять, где и почему производственный ландшафт испытывает проблемы.

Безбумажное работа

Безбумажное производство, так называемая, оцифровка, которая успешно устраняет всю бумагу в производственной цеху. В безбумажной производственной среде все оцифровывается. Управление производится без письменных или устных стенограмм, инструкций по оформлению документов, заметок и т. д. В то время как безбумажное производство не является предпосылкой для автоматизации, автоматизация технологических процессов имеет общие характеристики с безбумажным производством, такие как:

1. Все технологические процессы, рабочие планы, операции и объекты должны быть смоделированы в системе управления производством;
2. Весь материал должен быть смоделирован и отслежен;
3. Бизнес-логика для принятия решений по потерям, доработке, выборке, отправке, модели возможностей и т. д. храниться в системе.

Эти характеристики лежат в основе как безбумажного производства, так и системы автоматизации. Тем не менее, можно автоматизировать производство и по-прежнему иметь бумажные инструкции для управления персоналом, качеством или использовать для других административных потребностей.

Автоматизация линий на производстве

Автоматизация оборудования позволяет приложению или системе управлять действиями в рамках производственного процесса. Ниже описаны типичные функции, связанные с автоматизацией на предприятии:

1. Проверка предпосылок для безупречной работы производственных процессов, в том числе, оборудование/информацию из других интегрированных систем;
2. Запуск соответствующего рецепта и установка корректных параметров для пуска производства;
3. Автоматический запуск линии после выполнения всех необходимых условий;
4. Возможность оперативной остановки процесса при возникновении ошибок.

Автоматизация производственных процессов

Производственный процесс считается автоматизированным, если человек не взаимодействует с ним, кроме как для устранения неисправностей и отказов.

Высокоавтоматизированная производственная среда

Производственная среда считается высокоавтоматизированной, когда большинство производственных процессов автоматизировано, а рабочие процессы управляются системой под контролем работников цеха, хотя в высокоавтоматизированных производственных средах обычно присутствуют различные уровни автоматизации. На этом этапе производители, как правило, реализуют новые, важные инициативы по автоматизации. Высокоавтоматизированные производственные среды обычно выигрывают от реализации или оптимизации следующих возможностей:

1. Автоматическая идентификация носителей и / или материалов;
2. Автоматизированная обработка материалов и транспортировка;
3. Координация автоматизированной обработки материалов с необходимыми ручными операциями;
4. Автоматизация обработки сбоев и исключений;
5. Автоматизация аттестации оборудования;
6. Расширенная производственная аналитика.